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AECS - 2000

AECS - 2000

先進過程控制運行優化系統

       AECS-2000包括基礎組件、 AECS-2000數據庫、仿真建模平臺、先進控制優化平臺 OPC等。 

       系統自帶多個用于解決常規PID難以完成的先進控制功能模塊,運Window平臺基于PC的控制方式,適用于各種品牌的PLC、DCS系統,使用OPC或Modbus通訊方式。

       AECS-2000包括以下主要的功能模塊:

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       AECS-2000先進控制系統是開放式控制系統,軟件組態采用面向對象(Object-Oriented) 技術的函數模塊編程,提供100余種函數模塊庫供選擇,包含了許多復雜的先進控制算法,如:

       串級PID(Cascade PID)多變量PID(Multiple Parameter PID)分程控制(Split Range)內??刂艻MC(Internal Model Controller)協調控制CC(Coordinated Control)多變量解耦控制MMC(Modular Multivariable Controller)等等。

       所有的控制模塊已被完全配置在AECS-2000系統中,并且提供了實用的自整定、自動-手動無擾切換和自動跟蹤等控制功能。這些控制模塊使用了兩個或更多的控制變量,有效地控制一個或多個過程并使之達到相應的設定值。這些先進控制算法還考慮到了過程之間的相互干擾,用戶可以自己定義最優化的控制方案并結合控制輸出來抑制干擾。

       這些控制模塊還帶有各自獨立的ActiveX技術的用戶圖形接口(Faceplates),用戶可以運用它們快速地配置出畫面來,用于開發和調試控制方案。

       系統采用函數模塊化編程工具Windows風格的瀏覽器,面向對象(Object-Oriented)技術的模塊化編程方式,超過90個過程控制和批量控制函數模塊,只需點擊和拖動即可完成的組態方式可在線修改組態程序,后臺自動生成報告文件。

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(1)電廠控制性能監視(LPM)

AECS-2000先進過程控制優化系統可以在后臺實時監測發電過程中機、爐、輔機系統全部控制回路,并自動生成統計數據和運行分析報告。自動統計和分析超過75 個重要的過程控制績效評估指標,(如控制偏差分布范圍,回路手/自動操作的比例,控制器輸出飽和情況,高低限報警情況,PV 的平均值等等),并反應在一個或多個報告中。當用戶查閱報告時,就可以看到所有回路的執行情況,了解發電過程中存在的問題以及原因。

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(2)電廠控制性能優化(UCD)

AECS-2000先進過程控制優化系統收集曲線后會計算出回路的特征信息,從而得到這個回路的一個魯棒特性優良的PID參數,為回路投入自動提供了基礎條件。AECS-2000先進過程控制優化系統的自動整定工具,可以為過程控制提供最恰當的PID 參數值。無論過程回路處于手動模式還是自動模式,AECS-2000先進過程控制優化系統自動整定過程都是這樣工作的: 針對所整定的回路引入一個階躍測試;自動收集過程數據;運用專家系統加以分析, 并建立一個表述實時動態過程的數學模型;使用先進的基于內??刂疲↖MC)的算法來計算出魯棒的PID 參數。

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(3)AGC協調控制系統優化(CCP)

AGC運行優化功能主要基于建模的先進控制—MMC多變量解耦控制模塊,智能匹配鍋爐燃燒率和汽機閥門開度,解決慢速鍋爐燃燒系統對快速汽機閥門系統的響應問題,提高機組負荷響應速率,同時穩定鍋爐主汽壓力。MMC—多變量解耦控制:可按照生產計劃對電廠機組運行過程實施控制,最多調節三個內部控制器的輸出來控制兩個相互作用的過程變量。

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(4)先進主蒸汽壓力控制(MPC)

主汽壓力運行優化功能主要基于建模的先進控制—IMC內??刂颇K,智能匹配燃料量與主汽壓力以及負荷與主汽壓力的控制量,解決主汽壓力調節存在的延時大,慣性大,易受煤質變化帶來的超調的問題,有效穩定生產過程中的主汽壓力。

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(5)主蒸汽溫度控制(SHC)

主汽溫度運行優化功能主要基于建模的先進控制—IMC內??刂颇K,通過建立于現場運行工況相匹配的模型,解決主汽溫度調節存在的延時大,慣性大的問題,有效穩定生產過程中的主汽溫度。

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(6)再熱汽溫控制(RHC)

再熱溫度運行優化功能主要基于建模的先進控制—CC協調控制模塊,智能修正燃燒器擺角、煙氣擋板、減溫水的輸出,協調三種控制方式綜合對再熱汽溫的影響,達到穩定再熱汽溫同時盡可能減少減溫水量的目的。

擺角再熱汽溫聯合先進控制APC系統投運前后效果分析:

改造前擺角再熱汽溫歷史數據曲線圖

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改造后擺角再熱汽溫歷史數據曲線圖

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(7)脫銷工藝優化控制(EPAC)

穩態工況下,噴氨流量閥由CC模塊噴氨流量計算值與噴氨實際流量值計算控制;當鍋爐負荷發生改變時,CC模塊收到鍋爐負荷/總煤量前饋進行提前計算噴氨流量閥輸出;當燃燒不穩定,氧量發生較大改變時,CC模塊會進行NOx濃度含量計算,并重新計算噴氨流量閥輸出;從而達到多工況的噴氨流量閥自動控制,達到脫硝穩定控制目的

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(8)凝結水調節負荷節能協調控制優化策略(ACWD)

負荷指令如何安全、可靠、合理地送至凝泵出口調門控制回路。鍋爐側燃料、給水等的控制策略的修改和完善,與基于凝結水節流技術相配套, 合理及時地恢復機組的蓄熱。變負荷和穩態過程,凝結水調負荷控制方式的合理切換,保證水位的穩定。需要對除氧器、凝汽器、低加水位回路、補水控制等回路進行一番較大的設計改進與重新調整。

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